45號鍍鉻光亮管的生產(chǎn)流程

45號鍍鉻光亮管的生產(chǎn)流程如下：

1、防止45號鍍鉻光亮管堆焊變形的措施，就是對細長(cháng)軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊，要考慮如何防止堆焊后變形。為防止堆焊后變形，一般可采用夾具或焊上臨時(shí)支撐鐵，以增大剛度；也可采用預先反變形法，消除堆焊后變形；或采用對稱(chēng)焊法或跳焊法等合理的堆焊順序，減小變形。對于要求高的，可以在堆焊過(guò)程中設法測量變形，通過(guò)改變焊接順序隨時(shí)調整變形方向及變形量。堆焊時(shí)盡可能采用較小的電流及較細的焊條，并采取層間冷卻的辦法，防止堆焊部位局部過(guò)熱，這樣可以減小變形，但是采用這個(gè)方法將降低堆焊效率。

2、防止45號鍍鉻光亮管堆焊層開(kāi)裂和剝離。由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線(xiàn)脹系數也相差較大，從而引起較大的內應力，使得堆焊層在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋和剝離（即堆焊層從基體上剝落下來(lái)）。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設法減小堆焊時(shí)的焊接熱應力。

1）對光45號鍍鉻光亮管工件進(jìn)行焊前預熱和焊后緩冷。對工件進(jìn)行整體預熱或合理的局部預熱，能減小堆焊層的拉應力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門(mén)堆焊時(shí)，常采用整體預熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過(guò)程本身產(chǎn)生的熱可以將整個(gè)零件加熱的情況下，也可以采用不預熱堆焊。

2）采用堆焊過(guò)渡層法。先用塑性好、強度不高的普通焊條進(jìn)行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。

3）避免連續多層堆焊。防止堆焊部位過(guò)熱的辦法是避免連續多層堆焊，在有些情況下可以減小應力，防止堆焊層裂紋或剝離。

4）防止45號鍍鉻光亮管的堆焊層硬度偏低在正確選定堆焊材料的條件下，要防止因過(guò)分稀釋和合金元素的燒損而造成光亮鍍鉻鋼管的堆焊層硬度偏低，因此盡量采用小電流和短弧焊。

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