20號鍍鉻精密管熱處理的方式

    用于20號鍍鉻精密管材料的預備熱處理和耐磨鋼管成型后的最后熱處理工藝流程如下:

(1)退火

熱成型耐磨鋼管用各種的圓鋼及硬鋼絲等，為了便于進(jìn)一步冷拔或切削，須進(jìn)行軟化或球化退火以便降低材料的硬度，改善其切削性能或提高冷愬性變形能力，耐磨鋼管材料退火應在有保護氣氛的爐內加熱，以防止表面嚴重氧化或者脫碳，退火組織應為球狀珠光體，硬度在180HB左右。

(2)正火:對于某些耐磨鋼管，如扭桿耐磨鋼管，在熱加工時(shí)容易引起組織和性能不均勻，產(chǎn)生較大的內應力。采用正火可以達到使組織勻細小，消除內應力，便于加工成形的目的。

(3)淬火:20號鍍鉻精密管淬火加熱時(shí)，要特別注意防止表面脫碳、過(guò)熱或過(guò)燒、晶界氧化等缺陷，必須在有保護的氣氛或可控氣氛的爐內加熱，或在耐磨鋼管上涂保護涂料后再露中加熱，然后根據鋼種采用水或油冷卻。但為了減少耐磨鋼管的畸變，避免開(kāi)裂，提高強韌性，生產(chǎn)上已廣泛用馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火，也可以再進(jìn)行貝氏體等溫淬火是，保溫較短時(shí)間，未達到貝氏體轉變終止線(xiàn)，保留一部分奧氏體，再繼續冷至室溫，使這部分奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，在組織上兼有下貝氏體和奧氏體，在性能上兼有強度和韌性，是強韌化的一種方法。這些處理方法還需要進(jìn)行一次回火，由于此類(lèi)熱處理的冷卻能力限制，只有截面小的耐磨鋼管才能采用這些淬冷工藝。

(4)回火:耐磨鋼管淬火后應及時(shí)回火，以便適應降低硬度和脆性降低淬火內應力?；鼗鸺訜峋鶆?，容易出現回火脆的耐磨鋼管鋼，回火加熱后應適當快冷。

耐磨鋼管用材有鋼和非鐵金屬，大部分乃為精密鍍鉻鋼管供料狀態(tài)有棒料、絲料、板料、帶料。有些是在熱軋、冷軋、冷拔后進(jìn)行退火、淬火、會(huì )火/或貝氏體等溫淬火態(tài)的供貨，制成20號鍍鉻精密管后再進(jìn)行最終熱處理。

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