鍍鉻鋼管生產廠家一支起訂

鍍鉻鋼管生產廠家一支起訂。鍍Cr有哪些作用：防銹 和增加表面硬度可以增加耐磨性能

1、 性能和用途

因為鉻表面易于鈍化，有很強的耐蝕性，所以用于裝飾電鍍的最外層，其厚度一般只有0.5-1微米，通常稱之為裝飾鉻。

鉻的另一個特點是具有極高的硬度，H=750-1000，因而又經常用于有耐磨要求的場合，通常稱之為硬鉻。

2. 鍍鉻基本原理

2.1 鍍鉻的陰極過程

圖1是鍍鉻的陰極極化曲線，描述了鍍鉻的陰極過程。

鍍鉻的陰極過程分3個階段。

第一階段，隨著電極電位上升，電流密度上升。電極反應為

　　2H+　---> H2

第二階段，隨著電極電位繼續上升，電流密度轉為下降。這是一個形成陰極膜的過程。

第三階段，隨著電極電位繼續上升，電流密度又轉為上升。電極反應為

　　Cr6+ ---> Cr

　　2H+　---> H2

　　Cr6+ ---> Cr3+　(H2的還原作用)

2.2 陰極膜的形成

在鍍鉻層沉積之前，陰極上先生成一層薄膜。觀察薄膜的試驗如圖2所示。陰極為針狀。停電后1秒可以觀察到陰極膜(厚度約0.1微米)，停電3-4秒后陰極膜就消失了，如圖3所示。

2.3 硫酸的作用和影響

鍍液中硫酸含量的增加，陰極膜的厚度也隨之增加。電極周圍的成分與其它部分的成分差別較大，為

　　　Cr6+ 65-67%

　　　Cr3+ 22-23%

　　　SO42- 10-12%

若鍍液中沒有硫酸，則不能形成陰極膜，只析出氫氣，見圖1的曲線1。

CrO3與H2SO4形成[(CrOn2-)m?(SO42-)n]復雜的絡合物。從圖4可以看出，隨鍍液中硫酸濃度增加，電流效率形成有峰值的情況。圖4中線段1，電流效率隨硫酸含量上升而上升，是因為絡合物含量上升的緣故；繼續增加硫酸的含量，則陰極膜厚度增加，阻礙鉻層的沉積，故圖4線段2，電流效率隨硫酸含量上升而下降。

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