分汽包(也稱為汽包)的檢驗(yàn)項(xiàng)目通常包括多個(gè)方面，以確保其安全、可靠和高效地運(yùn)行。以下是一些常見(jiàn)的分汽包檢驗(yàn)項(xiàng)目：

　　一、內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查

　　管道與閥門：檢查管道是否暢通無(wú)阻，閥門是否完好且操作靈活。

　　汽水分離裝置：檢查汽水分離裝置的氣密性及托水盤、破旋格柵的平整度，確保其正常工作。

　　二、密封性檢查

　　密封件：檢查所有密封件是否完好，無(wú)老化、變形或損壞現(xiàn)象。

　　密封性能：通過(guò)壓力測(cè)試等方法，檢查分汽包的密封性能是否達(dá)標(biāo)。

　　三、泄漏檢查

　　管道與閥門泄漏：檢查管道、閥門等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象。

　　脹口泄漏：特別關(guān)注脹口部位的泄漏情況，確保無(wú)泄漏發(fā)生。

　　四、功能性檢查

　　控制系統(tǒng)：檢查分汽包的控制系統(tǒng)是否正常工作，包括溫度、壓力等參數(shù)的監(jiān)測(cè)與控制。

　　安全裝置：檢查安全閥、壓力表等安全裝置是否靈敏可靠，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

　　五、安全性檢查

　　抗壓能力：通過(guò)壓力測(cè)試等方法，檢查分汽包的抗壓能力是否滿足設(shè)計(jì)要求。

　　安全閥校驗(yàn)：校驗(yàn)安全閥的開啟壓力和關(guān)閉壓力，確保其能夠在規(guī)定范圍內(nèi)正常工作。

　　六、金屬材料檢驗(yàn)

　　化學(xué)成分與力學(xué)性能：檢查筒體、封頭、集中下降管等部件的化學(xué)成分和力學(xué)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　焊縫檢查：對(duì)焊縫進(jìn)行硬度測(cè)量、金相組織檢查等，確保焊縫質(zhì)量可靠。

　　七、無(wú)損探傷

　　表面探傷：對(duì)汽包人孔加強(qiáng)圈角焊縫、插入式集中下降管管內(nèi)壁和外部角焊縫等關(guān)鍵部位進(jìn)行表面探傷。

　　超聲波探傷：對(duì)集中下降管角焊縫、汽包接管座對(duì)接焊縫等部位進(jìn)行超聲波探傷，檢查內(nèi)部是否存在缺陷。

　　八、其他檢查

　　內(nèi)部污垢情況：檢查分汽包內(nèi)部是否有污垢積累，必要時(shí)進(jìn)行清理。

　　活動(dòng)支架與吊架：檢查活動(dòng)支架、吊架等部件是否牢固可靠，無(wú)松動(dòng)或變形現(xiàn)象。

　　膨脹指示器：校對(duì)汽包膨脹指示器的零位及膨脹量，確保其能夠準(zhǔn)確反映汽包的膨脹情況。

　　綜上所述，分汽包的檢驗(yàn)項(xiàng)目涵蓋了多個(gè)方面，旨在確保其安全、可靠和高效地運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)分汽包的具體情況和運(yùn)行要求，制定詳細(xì)的檢驗(yàn)計(jì)劃和方案。